拋丸機葉輪直徑和葉片寬度與拋丸量之間有什么關(guān)系
我是這樣想的，拋丸機的葉輪和葉片的大小、形狀是廠(chǎng)家設計的是廠(chǎng)家認為好用或耐用的。比如你拋丸機電機是11KW電機，那拋丸量是250kg/min，電流表的讀數20左右（大約）。一般不論你葉輪和葉片的大小、形狀廠(chǎng)家都一定會(huì )確保這個(gè)基本量的！量大了燒電機，量小了拋丸效果不好！如果你的拋丸量要大，那電機也要大點(diǎn)，葉輪和葉片自然也會(huì )大點(diǎn)！我認為拋丸量大小和拋丸器的型號（大?。┯嘘P(guān)系。
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認為有道理就謝謝給分吧！3Q
下面就是網(wǎng)上復制的，本人表示看不懂，還是看實(shí)際情況聽(tīng)廠(chǎng)家建意吧！
1、拋丸機的拋丸器的數量可按下式計算
式中n-拋丸器的總數量；
n1--室體上拋九器的排數，當室體長(cháng)度確定時(shí)，n1就可確定；
n--每一排上拋丸器的數量；每一排上拋丸器的數量n2，可用作圖法確定。即根據工件的外形、每個(gè)拋丸器的旋向和最有救的打擊角度入射角，畫(huà)出每個(gè)拋丸器的扇形丸流區位置圖。其方法是先根據撇出角畫(huà)出同心圓A．再引兩根A圓的切線(xiàn)，使其夾角為扇形角0。這兩根切線(xiàn)就是此拋丸器扇形拋射區的兩根邊線(xiàn)。如圖21.1 169所示,并使相鄰的拋丸器扇形射區交接處有一定的重合度，從而定出拋丸器的他置尺寸h1、h2、h3、h4等，如圖21.70a所示,另外，上下拋丸器在水平方向應互相錯開(kāi)250nun左右的距離，或根據拋丸器的軸間擴散珩B畫(huà)出水平方向丸料散射范圍，以使相鄰拋丸器各自的丸流在垂直平面內不互相干擾，如圖21.1-7ab所示。
2、拋丸器拋丸量的計算
每個(gè)拋丸器應有的平均拋丸量按下式計算
式中 gw--每個(gè)拋丸器應有的平均拋丸量(kp/min）；
GM*G1--清理工件的總丸量（kg/h）；
n-- 拋丸器的數量。
根據拋九器應有的平均拋丸量，可以選擇拋丸器。但對于多拋丸器的設備，每個(gè)拋丸器的拋丸量不一定都是平均拋九量ga要根據每個(gè)拋丸器在室中的位置，選用相適應的拋九量。一些關(guān)鍵部位盒難于清理的位置的拋丸器都要選用較大的拋丸量，但所有拋丸器的拋丸量總和要等于總丸量Gn
3、丸速和丸徑的核算
(1)丸速的核算 彈丸的末速不應小于50m/s．否則就不能把工件表面的氧化皮除去。因此要按下面的近似公式對彈丸的末速進(jìn)行核算
式中v--彈丸的末速度（m/s）：
v1--彈丸的初速度(m/s)；
e--自然對散的底，e=2.71828;
s--彈丸飛行距離(m);
d--彈丸直徑(mm)。
(2)彈丸最小直徑的核算 實(shí)際使用的彈丸一般由不同的粒徑組成，另外彈丸經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后，將因磨損或破碎而逐漸變小，因而需要核算在最大有效拋射眶離內，仍具有除銹能力的最小丸徑。核算公式如下（公式按末速為50m/s列出）
式中do--最小彈丸的直徑(mm);
s--所需最大有效拋射距離(m)。
室式拋丸清理設備所需要的最大有效钷射距離s。(見(jiàn)圖21.1-71)可按下式求出
式中B--室體寬度(m)；
b1--拋丸器中心與室壁的距離(m);
g--室壁厚度(m)；
D--工件最大旋轉圓直徑或最大寬度(m)。
(3)彈丸初速度的近似計算 當拋丸器產(chǎn)品未給出彈丸初速度時(shí)，可按下式計算其近似值
式中v0--彈丸初速度（m/s）；
D--拋丸器葉片旋轉圓外徑(m)；
n--拋丸器葉輪轉速(r/min)。
3.5.4拋丸器功率的近似計算
拋丸器所需電動(dòng)機功率可按下式進(jìn)行近似計算
式中Ⅳ--拋丸器所需電動(dòng)機功率(kW)；
Q--拋丸量(kg/min)；
n--拋丸器葉輪轉速(r/min)；
D--拋丸器葉片旋轉圓外徑(m)；
C--修正系數，取為1. 3--1.4。