一、設備用途
陽(yáng)極鋼爪是電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極導桿中必不可少的器件，在其中起到承上啟下的連接作用，陽(yáng)極導桿的上有鋁導桿，下有陽(yáng)極炭塊，組成的陽(yáng)極部件的生產(chǎn)消耗品。
陽(yáng)極鋼爪鋁渣電解質(zhì)作為消耗品，陽(yáng)極鋼爪及其鋁導桿在電解車(chē)間生產(chǎn)一個(gè)月后將會(huì )消耗殆盡，這時(shí)需要去除舊的陽(yáng)極組件，換上新的。然而在舊導桿上將會(huì )殘存著(zhù)鋁渣和電解質(zhì)。清理電解質(zhì)也將會(huì )在陽(yáng)極組裝車(chē)間進(jìn)行。
陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)在去除陽(yáng)極鋼爪外圍的電解質(zhì)外還需要將包裹在鋼爪一圈包裹的磷鐵環(huán)去除掉，這里需要磷鐵環(huán)壓脫機進(jìn)行壓脫處理，最后拋丸清理干凈，進(jìn)行回收再造。
二、工藝流程
殘極在設備入口前停止在聚集停止器前
一旦完成拋丸和空氣清理，所有的門(mén)被打開(kāi)。
推車(chē)機將殘極從進(jìn)口停止器推入拋丸倉，將拋丸倉殘極推入吹掃倉，將吹掃倉殘極推出設備。
所有推車(chē)機撤回，所有的門(mén)合攏。
拋丸開(kāi)始，旋轉器的插鎖被打開(kāi)，陽(yáng)極被慢慢旋轉360度。
吹掃同時(shí)開(kāi)始，旋轉器的插鎖被打開(kāi)，陽(yáng)極被慢慢旋轉360度，清走粉塵和鋼丸。
插鎖再次被插入，確保與懸鏈軌道的準確連接。
循環(huán)此時(shí)完成，系統可以導入另一組陽(yáng)極。
三、設備參數
單臺殘極拋丸機的在線(xiàn)平均產(chǎn)能：48組/小時(shí)
清理表面覆蓋電解質(zhì)后的殘極的外表面，清理深度2～3 mm；
在清理過(guò)程中鋼丸不能泄露，噪音小于85dB(距設備1.0 m處)；
清理后殘極表面應露出黑色碳素顏色；
拋丸清理后殘極表面（包括殘極底部）的吹掃清理；
鋼丸的分離、回收、重新加入；
陽(yáng)極導桿的定位、夾持及旋轉；
掉落的大塊殘極避免進(jìn)入螺旋輸送機；
拋丸材料可與清除下來(lái)的殘渣分離回收。殘渣可回收到易于更換的回收裝置中，以便收集處理。
整個(gè)過(guò)程由PLC控制系統自動(dòng)完成，設有自動(dòng)及手動(dòng)操作模式。
四、工作原理
該設備對殘極表面的軟殘極進(jìn)行清除使骨料露出（進(jìn)入設備的殘極導桿組應與圖紙尺寸相符，殘極表面不得有電解質(zhì)顆粒、電解質(zhì)結晶顆粒）。該設備可現場(chǎng)手動(dòng)控制，也可與現場(chǎng)的PLC連接實(shí)現自動(dòng)生產(chǎn)。工作時(shí)殘極導桿組由懸掛輸送機縱向輸送到設備進(jìn)口停止位，由步進(jìn)推車(chē)機將進(jìn)口停止位殘極組推入殘極拋丸機內部拋丸清理工位，到位后鐘罩抬起機構將鐘罩上的鐘罩轉向桿抬起解除鐘罩旋轉束縛，使鐘罩能夠旋轉，同時(shí)氣缸推動(dòng)導桿旋轉裝置進(jìn)入旋轉工位，到位后，進(jìn)出口氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉，上部密封裝置關(guān)閉。鐘罩抬起機構、旋轉裝置、密封門(mén)到位后，旋轉裝置帶動(dòng)導桿組旋轉，同時(shí)噴射裝置打開(kāi)，拋丸器將鋼丸高速?lài)姶蛟跉垬O表面，將殘極表面的電解質(zhì)清理。旋轉裝置旋轉約1周約20秒的時(shí)間即可完成拋丸清理工序，然后進(jìn)出口門(mén)、上密封門(mén)打開(kāi)，同時(shí)旋轉機構復位，推車(chē)機將清理完成的導桿組推至吹掃清理工位，同時(shí)將進(jìn)口等待位的導桿組推入設備至拋丸清理工位，到位后各密封門(mén)關(guān)閉，拋丸清理工位開(kāi)始清理，吹掃清理工位吹掃裝置打開(kāi)將殘極表面的鋼丸和其它雜質(zhì)吹掃干凈。
清理工序完成后上部密封裝置打開(kāi)，進(jìn)出口氣動(dòng)門(mén)打開(kāi)，各機構復位，步進(jìn)推車(chē)機將清理完成的殘極導桿組運出設備，同時(shí)步進(jìn)推車(chē)機將進(jìn)口等待位導桿組推入至拋丸清理工位，拋丸清理工位導桿組推至吹掃清理工位，吹掃清理工位導桿組在步進(jìn)推車(chē)機的帶動(dòng)下移出設備，設備進(jìn)入下一工作循環(huán)。
拋射后的鋼丸和電解質(zhì)等雜質(zhì)的混合物落入下部的螺旋輸送機內，螺旋輸送機將其送入斗式提升機內，通過(guò)斗式提升機將其送入分離裝置，分離裝置通過(guò)風(fēng)選和篩選將鋼丸和電解質(zhì)及其它雜質(zhì)分離，分離后的鋼丸進(jìn)入鋼丸儲存倉以備循環(huán)使用，電解質(zhì)及其它雜質(zhì)排出設備外。
五、設備達到的拋丸效果
殘極拋丸清理機系殘極專(zhuān)用清理設備，具有自動(dòng)化程度高，操作人員少，拋丸量大、使用方便、連續清理作業(yè)等特點(diǎn)。
該機主要用于將殘極表面疏松的殘極剝離一層，提高殘極回收利用的質(zhì)量，要求該機具有下屬特點(diǎn)：
1、該拋丸機自身平均產(chǎn)能每小時(shí)≥48組。(安裝調試結束后試生產(chǎn)直至轉入滿(mǎn)負荷正常生產(chǎn))不得因該工序影響殘極壓脫等后序工序。(設備正常維護除外)。
2、經(jīng)過(guò)拋丸清理后，殘極表面不得帶有白色電解質(zhì)顆粒，表面不得有疏松的氧化碳顆粒，并且露出殘極全部骨料。
3、該拋丸室及拋丸器要具備三維空間特點(diǎn)。有完善的拋丸空間，室體護板采用鉻合金護板，抗擊打耐磨性能強，可充分利用彈丸的二次反彈形成二次清理；
4、吹掃清理采用壓縮空氣吹掃；
5、該拋丸機進(jìn)出口要有良好的密封性，不能出現拋丸粒及粉塵飛揚。
6、該拋丸機鋼丸消耗率≤0.5 kg /組陽(yáng)極。